Hocheffizient, intelligent, stabil
Automatische TellerZuckerrohrMaschine
Tägliche Kapazität: 800KG
Hubkolbentechnologie
Neue Technologie für neuen Markt
Andere Optionen für Produktionslinien:
Haben Sie schon einmal gesehen, wie 10 Roboter in einer Fabrik zusammenarbeiten? Diese neue Technologie, die für einen aufstrebenden Markt entwickelt wurde, hat sich seit ihrer Einführung über 100 Mal verkauft. Sie ist ideal für die Herstellung von Tellern, Fastfood-Boxen, Schalen, Tassen und anderen umweltfreundlichen Geschirrprodukten aus Papierfaser.
Rohstoffe für Zellstoffgeschirr: Erneuerbare Pflanzenfasern wie Bagasse, Weizenstroh, Schilfrohr, Moso-Bambus und andere Pflanzenfasern werden verwendet.
Endprodukte: Geeignet für die Herstellung von Tellern, Klappdeckelbehältern aus Zuckerrohr, Schalen aus Zuckerrohr, Zuckerrohrtellern, Einweggeschirr aus Zuckerrohr, Tassen und anderen umweltfreundlichen Geschirrprodukten aus Papierfaser.
Hauptmerkmale
- Leistungsstarkes, kosteneffizientes intelligentes Steuerungssystem.
- Sichere und benutzerfreundliche Bedienung sowie Wartung.
- Intelligente Fernüberwachung der Produktion.
- Intelligente Prozessintegration mit Roboteranbindung.
- Formen, Heißpressen, Schneiden und Stapeln – alles in einem Arbeitsgang.
- Einfacher und schneller Austausch der Formen, flexible Produktion.
Technische Parameter
Arbeitsprozess der Roboter-Geschirrmaschine
System zur Herstellung von Zellstoff:
Beim Aufschlussverfahren werden zunächst verschiedene Anteile von Pflanzenfaserzellstoffkartons in den Pulper gegeben, wo Wasser hinzugefügt und die Mischung zerkleinert wird. Diese Mischung wird dann mit einer Entstippungsmaschine und einem Refiner zu einem baumwollähnlichen, faserartigen Brei verarbeitet. Der Brei wird anschließend mit einer Zellstoffpumpe in den Mischtank befördert. Basierend auf den Leistungsanforderungen des geformten Zellstoffprodukts werden die entsprechenden Mengen an Zusatzstoffen und Wasser in einer bestimmten Reihenfolge in den Zellstoffmischbehälter gegeben und gründlich gerührt, um den gewünschten Zellstoff für die Formung vorzubereiten. Das vorbereitete Material wird dann in den Güllevorratstank umgefüllt und ist bereit für den Transport zur Formmaschine.
Formsystem:
Die Aufschlämmung wird im Vakuum zu einer Beschichtung auf den Saugformen geformt. Ein Roboterarm transportiert dann die beschichteten Formen zur Heißpressstufe. Gleichzeitig nimmt ein anderer Roboterarm die getrockneten Produkte von einer anderen Heißpressstufe auf und bringt sie zur automatischen Schneidemaschine. Nach dem Beschneiden werden die fertigen Produkte automatisch gestapelt, gezählt und für die Endverpackung vorbereitet.
Vakuumsystem:
Ein Vakuumsystem in einer Zellstoffformanlage ist für den Formgebungs- und Entwässerungsprozess unerlässlich und gewährleistet die effiziente Produktion von geformten Zellstoffprodukten wie Einweggeschirr aus Papier, hochwertigen Papier-Kunststoff-Verpackungen, Eierschalen, Obstschalen und anderen Verpackungsmaterialien. Dieses System umfasst mehrere Komponenten, die zusammenarbeiten, um das für den Zellstoffformungsprozess erforderliche Vakuum zu erzeugen, aufrechtzuerhalten und zu kontrollieren.
Die richtige Konstruktion, Bedienung und Wartung des Vakuumsystems sind entscheidend für eine optimale Leistung. Fortschritte in den Bereichen Automatisierung, Energierückgewinnung und Nachhaltigkeit treiben Verbesserungen in der Vakuumtechnik voran und tragen zu einem effizienteren und umweltfreundlicheren Betrieb der Zellstoffformung bei.
Druckluftsystem:
Luftkompressionssysteme sind in der Zellstoffproduktionslinie von entscheidender Bedeutung, da sie die notwendige Druckluft für verschiedene Funktionen wie den Antrieb pneumatischer Geräte, die Steuerung von Ventilen sowie die Unterstützung des Trocknungs- und Entformungsprozesses bereitstellen. Diese Systeme gewährleisten eine effiziente, zuverlässige und sichere Arbeitsweise der Produktionslinie.
Die richtige Konstruktion, der Betrieb und die Wartung des Luftkompressionssystems sind entscheidend für die Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Produktionsprozesses. Fortschritte in den Bereichen Automatisierung, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit fördern Verbesserungen in der Luftkompressionstechnologie und tragen zu einem effizienteren und umweltfreundlicheren Betrieb der Zellstoffherstellung bei.
Einzigartige Merkmale der Roboter-Geschirrmaschine
Stark und langlebig: Die drei Hauptplatten sind aus einem einzigen Guss gefertigt, wodurch sie sich über einen Zeitraum von 10 Jahren nicht verformen. Das System bietet eine intelligente Fernüberwachung der Produktion und wurde in Guangzhou als „Kleiner Riese der Wissenschaft und Technologie“ anerkannt. Es umfasst auch ein integriertes Schneide- und Stapeldesign, bei dem Roboter die Prozesse intelligent miteinander verknüpfen.
Hocheffizient und automatisiert: Vollständig automatisiert mit einer renommierten globalen Robotermarke. Die Maschine hat ein durchdachtes Layout für einen einfachen Formenwechsel und ein offenes Design für eine unkomplizierte Wartung. Sie verfügt über ein spezielles Design für eine gleichmäßige Formgebung und kombiniert Heißpressen und Formen in einem Schritt.
Qualität und Energieeinsparung: Die Maschine ist so konstruiert, dass sie Produkte von hoher Qualität herstellt. Sie besitzt eine einstellbare Heißpressluftabsaugung, um ein Verkleben der Form zu verhindern, einen präzisen Beschnitt für saubere Kanten und spezielle Materialien, um den Wärmeverlust zu minimieren.
Sicher und reibungslos: Ein Sicherheitszaun gewährleistet sowohl die Sicherheit des Bedieners als auch den reibungslosen Betrieb der Maschine. Das System verfügt über automatische Fehlererkennung und Selbststoppfunktionen. Ein Mitarbeiter kann 4-8 Geräte gleichzeitig verwalten. Das System stoppt sofort, wenn ein Hindernis erkannt wird.
Warum wählen Sie HGHY Roboter-Geschirrmaschine
HGHY ist ein chinesisches High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Papierformmaschinen spezialisiert hat. Mit fast 30 Jahren praktischer Erfahrung im Projektgeschäft ist es unser Ziel, Maschinen von höchster Qualität zu bauen. Unser Servicenetz erstreckt sich über mehr als 60 Länder und Regionen weltweit. Wir haben über 2.000 Geräte verkauft und mehr als 10.000 zufriedene Kunden betreut.
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Maßgeschneiderte private Produkte
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Unsere Kunden aus der ganzen Welt
HGHY produziert nicht nur qualitativ hochwertige Maschinen in China, sondern ist auch in der Lage, diese Maschinen in die ganze Welt zu exportieren und zu installieren. In den vergangenen Jahrzehnten hat HGHY Eierkartonfabriken in mehr als 70 Länder auf 5 Kontinenten verkauft.
Asien: China, Südkorea, Vietnam, Thailand, Philippinen, Malaysia, Indonesien, Indien, Türkei, Iran, Saudi-Arabien, Jemen, Kasachstan, Usbekistan, Turkmenistan, Irak, Oman, Libanon, Syrien, Aserbaidschan, Tadschikistan, Israel, Jordanien, Vereinigte Arabische Emirate
Europa: Vereinigtes Königreich, Frankreich, Dänemark, Polen, Tschechische Republik, Ungarn, Ukraine, Russland, Serbien, Slowakei, Belarus, Litauen, Estland, Bulgarien, Italien
Afrika: Ägypten, Libyen, Algerien, Marokko, Tunesien, Mali, Sudan, Nigeria, Kamerun, Uganda, Südafrika, Simbabwe, Kenia, Äthiopien, Mauritius, Seychellen, Tansania
Nordamerika: Vereinigte Staaten, Mexiko
Zentralamerika: Honduras, Guatemala
Ozeanien: Australien, Neuseeland, Fidschi
Südamerika: Kolumbien, Ecuador, Brasilien, Argentinien, Uruguay, Peru, Chile, Bolivien
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Zentrum für Zellstoffformungsanlagen
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Produktion und Service von Gussformen
Die exzellente Formgebungstechnologie ist eine verlässliche Garantie für die Qualität der Formzellstoffprodukte.
Video zur Bedienung der Ausrüstung
Erfahren Sie mehr über den Formungsprozess von Zellstoff für geformte Verpackungen aus Zellstoff.
