Premium-Qualität / Bewährt
HIGH-END-VERPACKUNGSMASCHINE (Serie Ⅱ)
Dieses kompakte System zeichnet sich durch geringen Platzbedarf, Kosteneffizienz und hohe Effizienz aus – maßgeschneidert für die Herstellung hochwertiger Verpackungen, Geschirr, Frischhalteboxen und mehr.
Tageskapazität: Basierend auf Produkten
Kolbentechnologie
0° Entformungsschräge, kleiner R-Winkel
Andere Optionen für Produktionslinien:
Innenfutterverpackungen werden zunehmend für digitale 3C-Produkte, Kultur- und Kreativprodukte, hochwertige Geschenkboxen, Kosmetika und mehr bevorzugt.
Rohstoffe: Verwendung nachwachsender Pflanzenfasern wie Bagasse, Weizenstroh, Schilf, Moso-Bambus und anderer Pflanzenfasern.
Vielfältige Anwendungen:
Verpackungen für digitale 3C-Produkte, Kultur- und Kreativprodukte, hochwertige Geschenkboxen, Möbelverpackungen, Kosmetikverpackungen, Weinflaschenverpackungen, Instrumentenverpackungen, Verpackungen für Medizinprodukte, Pappbecherdeckel, Milchpulverlöffel.
Hauptmerkmale
- Geeignet für Kleinserienproduktion im Premium-Segment
- Zweischichtige Konstruktion für einfache Wartung
- Kompakte Bauweise mit hoher Effizienz
- Kleine Formfläche für schnellen Wechsel
Technische Parameter
Arbeitsprozess einer High-End-Verpackungsmaschine
System zur Herstellung von Zellstoff:
Beim Aufschlussverfahren werden zunächst verschiedene Anteile von Pflanzenfaserzellstoffkartons in den Pulper gegeben, wo Wasser hinzugefügt und die Mischung zerkleinert wird. Diese Mischung wird dann mit einer Entstippungsmaschine und einem Refiner zu einem baumwollähnlichen, faserdicken Brei verarbeitet. Der Brei wird anschließend mit einer Zellstoffpumpe in den Mischtank befördert. Basierend auf den Leistungsanforderungen des geformten Zellstoffprodukts werden entsprechende Mengen an Zusatzstoffen und Wasser in einer bestimmten Reihenfolge in den Zellstoffmischbehälter gegeben und gründlich gerührt, um den gewünschten Zellstoff für die Formung vorzubereiten. Das vorbereitete Material wird dann in den Güllevorratstank umgefüllt und ist bereit für den Transport zur Formmaschine.
Formsystem:
Der Formstempel nimmt den Schlamm im Schlammpool auf, um einen nassen Embryo zu bilden. Die obere Matrize drückt das Wasser zum ersten Mal aus und transportiert dann den geformten nassen Embryo zum zweiten Mal auf den heißen Presstisch. Nach dem Heißpressen nimmt die obere Matrize das getrocknete Produkt auf und übergibt es zur manuellen Qualitätskontrolle an den Stapeltisch, von wo es anschließend zur automatischen Schneidemaschine weitergeleitet wird. Nach dem Beschneiden wird das fertige Produkt automatisch gestapelt und gezählt, bereit für die Endverpackung.
Vakuumsystem:
Ein Vakuumsystem in einer Zellstoffformanlage ist für den Formgebungs- und Entwässerungsprozess unerlässlich und gewährleistet die effiziente Produktion von geformten Zellstoffprodukten wie Einweggeschirr aus Papier, hochwertigen Papier-Kunststoff-Verpackungen, Eierschalen, Obstschalen und anderen Verpackungsmaterialien. Dieses System umfasst mehrere Komponenten, die zusammenarbeiten, um das für den Zellstoffformungsprozess erforderliche Vakuum zu erzeugen, aufrechtzuerhalten und zu kontrollieren.
Die richtige Konstruktion, Bedienung und Wartung des Vakuumsystems sind für eine optimale Leistung unerlässlich. Fortschritte in den Bereichen Automatisierung, Energierückgewinnung und Nachhaltigkeit treiben die Weiterentwicklungen in der Vakuumtechnik voran und tragen zu einem effizienteren und umweltfreundlicheren Betrieb der Zellstoffformung bei.
Druckluftsystem:
Luftkompressionssysteme sind in der Zellstoffproduktionslinie von entscheidender Bedeutung, da sie die notwendige Druckluft für verschiedene Funktionen bereitstellen, wie den Antrieb pneumatischer Geräte, die Steuerung von Ventilen und die Unterstützung des Trocknungs- und Entformungsprozesses. Diese Systeme gewährleisten, dass die Produktionslinie effizient, zuverlässig und sicher arbeitet.
Die richtige Konstruktion, der Betrieb und die Wartung des Luftkompressionssystems sind entscheidend für die Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Produktionsprozesses. Fortschritte in den Bereichen Automatisierung, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit treiben Verbesserungen in der Luftkompressionstechnologie voran und tragen zu einem effizienteren und umweltfreundlicheren Betrieb der Zellstoffherstellung bei.
Einzigartige Merkmale der High-End-Verpackungsmaschine
Geeignet für Kleinserienproduktion im Premium-Segment – Perfekt für kleine Auftragsmengen hochwertiger Pulp-Molding-Produkte, ideal für Markttests, Neuentwicklungen oder individuelle Anpassungen.
Zweischichtige Konstruktion für einfache Wartung – Das zweilagige Design erleichtert die Wartung, minimiert Ausfallzeiten und senkt Betriebskosten.
Kompakte Bauweise mit hoher Effizienz – Kleine Maschinenabmessungen, schnelle Bedienung und benutzerfreundliche Steuerung steigern die Produktivität.
Kleine Formfläche für schnellen Wechsel – Durch die kompakte Formgröße ist ein schneller Austausch möglich, was eine flexible Produktion und rasche Anpassung an unterschiedliche Produktdesigns ermöglicht.
Warum wählen Sie HGHY High-End-Verpackungsmaschinen
HGHY ist ein chinesisches High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Papierformmaschinen spezialisiert hat. Mit fast 30 Jahren praktischer Erfahrung im Projektgeschäft ist es unser Ziel, Maschinen von höchster Qualität zu bauen. Unser Servicenetz erstreckt sich über mehr als 60 Länder und Regionen weltweit. Wir haben über 2.000 Geräte verkauft und mehr als 10.000 zufriedene Kunden betreut.
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HGHY produziert nicht nur qualitativ hochwertige Maschinen in China, sondern ist auch in der Lage, diese Maschinen in die ganze Welt zu exportieren und zu installieren. In den vergangenen Jahrzehnten hat HGHY Eierkartonfabriken in mehr als 70 Länder auf 5 Kontinenten verkauft.
Asien: China, Südkorea, Vietnam, Thailand, Philippinen, Malaysia, Indonesien, Indien, Türkei, Iran, Saudi-Arabien, Jemen, Kasachstan, Usbekistan, Turkmenistan, Irak, Oman, Libanon, Syrien, Aserbaidschan, Tadschikistan, Israel, Jordanien, Vereinigte Arabische Emirate
Europa: Vereinigtes Königreich, Frankreich, Dänemark, Polen, Tschechische Republik, Ungarn, Ukraine, Russland, Serbien, Slowakei, Belarus, Litauen, Estland, Bulgarien, Italien
Afrika: Ägypten, Libyen, Algerien, Marokko, Tunesien, Mali, Sudan, Nigeria, Kamerun, Uganda, Südafrika, Simbabwe, Kenia, Äthiopien, Mauritius, Seychellen, Tansania
Nordamerika: Vereinigte Staaten, Mexiko
Zentralamerika: Honduras, Guatemala
Ozeanien: Australien, Neuseeland, Fidschi
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Produktion und Service von Gussformen
Die exzellente Formgebungstechnologie ist eine verlässliche Garantie für die Qualität der Formzellstoffprodukte.
Video zur Bedienung der Ausrüstung
Erfahren Sie mehr über den Formungsprozess von Zellstoff für geformte Verpackungen aus Zellstoff.
