Üstün Kalite / Zamanla Test Edilmiş
Kağıt Bardak Kapağı Yapma Makinesi
HGHY Kağıt Bardak Kapağı Yapma Makinesi, hamur malzemelerinden çevre dostu, biyolojik olarak parçalanabilir ambalaj çözümleri üretmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Bu makineler, hamuru çeşitli şekil ve boyutlarda kalıplamak için ısı ve basınç kullanarak, tepsi, kapaklı kap, tabak ve kap gibi sağlam, çevre dostu ambalaj ürünleri üretir. Hamur termoformu, gıda endüstrisi, elektronik, tüketim malları ve daha fazlasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Günlük Kapasite: 150.000 Kapağa Kadar
Karşılıklı Teknoloji
Alt kesim tasarımı, negatif açı mevcuttur
Diğer Üretim Hattı Seçenekleri:
Bardak Kapağı Yapma Makinesi, hibrit kapaklar, yudumluk kapaklar, dökülmeye dayanıklı kapaklar, kubbe kapaklar ve düz kapaklar dahil olmak üzere çeşitli kapak tiplerini özelleştirebilir.
Kağıt Bardak Kapağı Hammaddeleri: Bagas, buğday samanı, kamış, moso bambu ve diğer yenilenebilir bitki lifi kaynakları kullanılır.
Küçük Taslak Açılarına Sahip Çevre Dostu Kalıplanmış Elyaf Ambalaj Üretimi: Sürecimiz, en az 0,5 derecelik bir taslak açısı ve en az 0,3 mm yarıçaplara sahip yüksek kaliteli, çevre dostu kalıplanmış elyaf ambalajlarının üretilmesine olanak tanır. Baskı öncesi sistem, negatif açıları yönetebilecek şekilde yüksek hassasiyet ve konumlandırma doğruluğu sağlayacak şekilde donatılmıştır. Bu, kontrolü kolaylaştırır ve yüksek kaliteli ürünler dahil olmak üzere çeşitli ambalaj türlerinin gereksinimlerini karşılayan istikrarlı bir çalışma sunar.





Ana Özellikler
Yüksek Hassasiyet ve Stabilite: Üretim sürecinde yüksek hassasiyet ve stabilite sağlayarak, kaliteli sonuçlar elde edilir.
0 Dereceden Daha Az Açılı Bardak Kapakları Üretme Kapasitesi: Kenar çemberleme işlemine gerek kalmadan, baş aşağı (ters) bardak kapakları üretme yeteneği sağlar. Bu özellik, tasarım esnekliğini artırır ve üretim sürecini optimize eder.
Entegre Şekillendirme ve Sıcak Presleme Tasarımı: Hem şekillendirme hem de sıcak presleme işlemleri entegre edilerek, daha verimli ve yüksek kaliteli ürünlerin üretimi sağlanır.
Kombine Kesme ve Delme İşlemi: Yüksek üretim hattı durma oranına rağmen, düşük maliyetle kombine kesme ve delme işlemi yapılır, bu da operasyonel verimliliği artırır.
IP Paketleme İçin Hassas Kalıp Çıkışı: R0.3 ile 0 derecelik kalıptan çıkarma açısına ulaşarak, IP paketleme için yüksek hassasiyetli kalıp çıkışı sağlar.
Teknik Parametreler
| Model | ZJWD-9595Y | ||
|---|---|---|---|
| Ürün Uygulaması | Kahve Bardak Kapağı, Sert Kutu vb. Kritik Taslak Açısı, R Açısı veya Karmaşık Yapıya Sahip Ambalajlar |
||
| Günlük Kapasite | 100.000 Adet ±10% | ||
| Plaka Boyutu | 950 × 950 mm | ||
| Isıtma Enerjisi | Elektrik / Termal Yağ | ||
| Şekillendirme Yöntemi | Zımba, Geri ve İleri Hareket (Maksimum 10 Ton Basınç) | ||
| Sıcak Pres Yöntemi / Basınç | Hidrolik Sistem / Maksimum 60 Ton Basınç | ||
| Güvenlik Koruması | Kendi Kendine Kilitleme & Otomatik Durdurma Tasarımı | ||
| Maksimum Ürün Yüksekliği / Kalınlığı | 110 mm / 1 mm | ||
Kağıt Bardak Kapak Yapma Makinesinin Çalışma Süreci
Hamur Yapma Sistemi:
Hamur yapma sürecinde, farklı oranlarda bitki lifi hamuru ve kartonlar önce hamur makinesine yerleştirilir, ardından su eklenir ve karışım parçalanır. Daha sonra bu karışım, gerektiğinde bir pul pul ayırma makinesi ve rafineri kullanılarak pamuk benzeri lifli kalın bir bulamaç haline getirilir. Bulamaç, bir hamur pompası aracılığıyla hamur karıştırma tankına aktarılır. Kalıplanmış hamur ürününün performans gereksinimlerine göre, uygun miktarda katkı maddesi ve su, belirli bir sırayla hamur karıştırma tankına eklenir ve karıştırma işlemi tamamlanarak kalıplama için gereken hamur hazırlanır. Hazırlanan malzeme, kalıplama makinesine taşınmak üzere bulamaç besleme tankına aktarılır.
Şekillendirme Sistemi:
Şekillendirme kalıbı, bulamaç havuzundaki bulamacı emerek ıslak bir embriyo oluşturur. Üst kalıp, ilk aşamada suyu sıkar ve ardından oluşan ıslak embriyo, ikinci aşamada sıcak presleme masasına taşınır. Sıcak presleme işlemi tamamlandıktan sonra, üst kalıp kurutulmuş ürünü emer ve manuel kalite kontrol için istifleme masasına aktarır. Ardından, ürün otomatik kesme makinesine taşınır. Kesme işlemi tamamlandıktan sonra, bitmiş ürün otomatik olarak istiflenir, sayılır ve son paketleme için hazır hale gelir.
Vakum Sistemi:
Bir hamur kalıplama hattındaki vakum sistemi, kalıplanmış hamur ürünlerinin verimli bir şekilde üretilmesini sağlayarak, tek kullanımlık kağıt sofra takımları, yüksek kaliteli kağıt-plastik ambalajlar, yumurta tepsileri, meyve tepsileri ve diğer ambalaj malzemelerinin şekillendirilmesi ve suyun giderilmesi işlemleri için kritik bir rol oynar. Bu sistem, hamur kalıplama işlemi için gerekli vakumu oluşturmak, sürdürmek ve kontrol etmek amacıyla bir dizi bileşenden oluşur.
Vakum sisteminin doğru bir şekilde tasarlanması, çalıştırılması ve bakımı, optimum performansı sağlamak için zorunludur. Otomasyon, enerji geri kazanımı ve sürdürülebilirlik konularındaki ilerlemeler, vakum sistemi teknolojisini geliştirmekte ve daha verimli, çevre dostu hamur kalıplama işlemlerine katkıda bulunmaktadır.
Hava Basınç Sistemi:
Hava sıkıştırma sistemleri, pnömatik ekipmanların çalıştırılması, vanaların kontrol edilmesi, kurutma ve kalıptan çıkarma işlemleri gibi çeşitli fonksiyonlar için gerekli olan basınçlı havayı sağlayarak hamur kalıplama üretim hattında kritik bir rol oynar. Bu sistemler, üretim hattının verimli, güvenilir ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.
Hava sıkıştırma sistemlerinin doğru bir şekilde tasarlanması, çalıştırılması ve bakımı, üretim sürecinin verimliliğini, güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Otomasyon, enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik alanındaki ilerlemeler, hava sıkıştırma teknolojisinde yapılan yenilikleri yönlendirerek daha verimli ve çevre dostu hamur kalıplama işlemlerine katkıda bulunmaktadır.
Kağıt Bardak Kapak Yapma Makinesinin Benzersiz Özellikleri
Yüksek Verimlilik ve Yüksek Yatırım Getirisi:
Tamamen otomatik PLC kontrol arayüzü ile zahmetsiz bir çalışma deneyimi yaşayın. Servo motorla çalışan sistemimiz, kesintisiz performans sağlarken enerji verimliliğini garanti eder. Üst düzey paketleme ihtiyaçları için hem kapasiteyi hem de kaliteyi artıran iki aşamalı sıcak pres istasyonlarından faydalanın. Artan verimlilikle yatırım getirinizi en üst düzeye çıkarın. Ürün özelliklerine bağlı olarak günlük kapasite 650 ila 800 kg arasında değişmektedir.
İleri Teknoloji ve Yüksek Dayanıklılık:
2002 yılında, verimlilik ve hassasiyette yeni bir standart belirleyerek üst düzey IP termoform teknolojisine öncülük ettik. Yenilikçi entegre ana bilgisayar tasarımımız, işlevselliği en üst düzeye çıkarırken, ekstra cıvatalar eşsiz sağlamlık ve dayanıklılık sağlayarak ekipman ömrünü önemli ölçüde uzatır. Ayrıca, kompakt tasarımımız alan gereksinimlerini en aza indirerek mevcut alanın optimum şekilde kullanılmasını sağlar.
Güvenli ve Kullanımı Kolay:
Tamamen otomatik PLC arayüzü ile zahmetsizce kontrol edilen sistemimiz, kullanıcı dostu bir çalışma deneyimi sunar. Ayrıca, bakım prosedürlerimiz anlaşılır ve kolay takip edilebilir olacak şekilde tasarlanmış olup, net ve basit bakım imkanı sağlar.
Neden HGHY Kağıt Bardak Kapağı Yapma Makinesi Seçmelisiniz?
HGHY, kağıt kalıplama ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine adanmış, Çin’in yüksek teknolojiye sahip bir kuruluşudur. Proje operasyonlarında yaklaşık 30 yıllık uygulamalı deneyimimizle amacımız, üst düzey makineler inşa etmektir. Hizmet ağımız, dünya çapında 60’tan fazla ülke ve bölgeye yayılmakta olup, 2.000’den fazla ekipman seti satılmış ve 10.000’den fazla memnun müşteriye hizmet verilmiştir.

Müşterilere özel, birebir danışmanlık hizmetleri.

Kişiye özel ürünler

Kapsamlı tesis düzeni ve planlamasının sağlanması

Kapıdan kapıya servisle yerinde kurulum - Mühendislerimiz ekipman sorunsuz bir şekilde çalışana kadar kurulum ve sorun gidermede yardımcı olacaktır

Personeliniz için eğitim ve tamamlayıcı teknik danışmanlık hizmetleri

Tüm cihazlar için ömür boyu servis desteği
Dünya Çapındaki Müşterilerimiz
HGHY, yalnızca Çin’de yüksek kaliteli makineler üretmekle kalmıyor, aynı zamanda bu makineleri dünyanın her yerine ihraç edip kurulumunu da gerçekleştirebiliyor. Geçtiğimiz on yıllarda HGHY, yumurta tepsisi üretim tesislerini 5 kıtada 70’ten fazla ülkeye sattı.
Asya: Çin, Güney Kore, Vietnam, Tayland, Filipinler, Malezya, Endonezya, Hindistan, Türkiye, İran, Suudi Arabistan, Yemen, Kazakistan, Özbekistan, Türkmenistan, Irak, Umman, Lübnan, Suriye, Azerbaycan, Tacikistan, İsrail, Ürdün, Birleşik Arap Emirlikleri
Avrupa: Birleşik Krallık, Fransa, Danimarka, Polonya, Çek Cumhuriyeti, Macaristan, Ukrayna, Rusya, Sırbistan, Slovakya, Belarus, Litvanya, Estonya, Bulgaristan, İtalya
Afrika: Mısır, Libya, Cezayir, Fas, Tunus, Mali, Sudan, Nijerya, Kamerun, Uganda, Güney Afrika, Zimbabve, Kenya, Etiyopya, Mauritius, Seyşeller, Tanzanya
North America: United States, Mexico
Central America: Honduras, Guatemala
Okyanusya: Avustralya, Yeni Zelanda, Fiji
Güney Amerika: Kolombiya, Ekvador, Brezilya, Arjantin, Uruguay, Peru, Şili, Bolivya
daha fazla bilgi edin
HGHY’nin sunduğu daha fazla destek ve hizmeti keşfedin ve hamur kalıplama ekipmanları hakkında daha fazla bilgi edinin.

Hamur Şekillendirme Ekipmanları Merkezi
HGHY, her türlü hamur kalıplama ekipmanı teknolojisi ve çözümüne sahiptir.

Kalıp Üretimi ve Servisi
Mükemmel kalıp işleme teknolojisi, kalıplanmış hamur ürünlerinin kalitesinin güvenilir bir garantisidir.

Ekipman Operasyon Videosu
Kalıplanmış hamur ambalajlar için hamur şekillendirme süreci hakkında daha fazla bilgi edinin.
