Patentli Teknoloji / Küresel Özgünlük
Bardak Tepsisi Yapma Makinesi
HGHY Bardak Tepsisi Yapma Makinesi, kalıplanmış hamurdan çevre dostu bardak taşıyıcıları üretmek için tasarlanmış gelişmiş bir ekipmandır. Bu makineler, yiyecek ve içecek endüstrisinde sıklıkla kullanılan güçlü ve dayanıklı bardak taşıyıcıları oluşturmak için hamur kalıplama ve sıcak presleme süreçlerini birleştirir.
Kapasite: 6000 / 12000 adet/saat (4 Bardak-Taşıyıcı)
Kapasite: 12000 / 24000 adet/saat (2 Bardak-Taşıyıcı)
Döner Teknoloji
8-yüzlü döner şekillendirme, 1-yüzlü transfer
Diğer Üretim Hattı Seçenekleri:
Geleneksel hızları aşarak dünya standartlarında performans sunar. Bardak Tepsisi Hamuru Kalıplama Makinesi, yumurta tepsileri, meyve tepsileri, içecek bardağı tepsileri, şişe tepsileri ve daha fazlası gibi çeşitli standart ürünleri olağanüstü hassasiyet ve verimlilikle üretmek için idealdir.
Bardak taşıyıcı hammaddeleri: Atık kağıt kutuları, atık kitaplar, atık gazeteler, kitap artıkları, geri dönüştürülmüş yumurta tepsileri ve diğer atık kağıt malzemeleri.
Son ürünler: 2 bardak taşıyıcı tepsi, 4 bardak taşıyıcı tepsi.
Ana Özellikler
- Tamamen mekanik senkron güç sistemiyle titizlikle tasarlanmıştır.
- Kolay erişim için yan yana büyük bakım kapıları bulunur.
- Optimum verimlilik için üretim sürecinde geliştirilmiş ıslak-kuru oranı sağlanır.
- Hem şekillendirme hem de transfer kalıpları için otomatik temizleme sistemi mevcuttur.
- Sıcak duş suyu için verimli ısı değişimi ve geri kazanımı sağlanır.
- Taşıma, istifleme ve sayma işlemleri otomatikleştirilmiştir.
- Otomatik sıkıştırma ve paketleme yetenekleri mevcuttur.
Bardak Tepsisi Yapma Makinesinin Çalışma Süreci
Hamurlaştırma Sistemi:
Kağıt-plastik bardak taşıyıcı üretim hattı, hammadde olarak çeşitli atık kağıt türleri (gazeteler, dergiler, oluklu mukavvalar vb.) kullanır. Hidrolik hamurlaştırıcıya su enjekte edilerek kağıt lifleri parçalanır ve bu sayede bulamaç elde edilir. Kırılan bulamaç, kirlerin giderilmesi için titreştirilir ve kum gibi yabancı maddeler ayrıştırılır. Kirlilik giderildikten sonra hamur, çırpma ve rafine etme işlemleri için rafinere edilir. Bu aşamada, müşterinin ihtiyaçlarına göre katkı maddeleri, renk pigmentleri vb. eklenir, eşit şekilde karıştırılır ve uygun konsantrasyona sahip bir bulamaç hazırlanır. Bu bulamaç daha sonra bulamaç besleme tankına aktarılır ve bir sonraki adımda kalıplama makinesi tarafından kullanılmak üzere hazır hale gelir. Hamurlaştırma sisteminin bu aşaması, bardak taşıyıcılarının oluşumu ve kalitesi için kritik öneme sahiptir.
Şekillendirme Sistemi:
Şekillendirme sistemi, hamur kalıplı bardak taşıyıcılarının üretiminde kritik bir rol oynar. Kağıt-plastik bardak taşıyıcılarının kalitesini, kırılma oranını, üretim enerji tüketimini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Aşağıda, sektörde son derece popüler olan HGHY Bardak Tepsisi Yapma Makinesi’ni örnek alarak açıklayacağız:
Şekillendirme makinesi, 4 yüz, 6 yüz, 8 yüz ve 12 yüz gibi çeşitli özelliklere sahip olup, özelleştirilmiş kalıplarla donatılabilir (yumurta kartonları, meyve tepsileri, bardak tutucuları vb. kalıplar değiştirilebilir). Esas olarak vakumlu emiş filtrasyon teknolojisini kullanarak çalışır. Hazırlanan bulamaç, bulamaç besleme tankından kalıplama makinesine taşınır. Bu noktada kalıplama makinesi devreye girer. Vakumlu emiş yoluyla, hamurdaki lifler şekillendirme kalıbının yüzeyine eşit bir şekilde birikir ve sonra şekillendirme kalıbı ve transfer kalıbından ekstrüde edilerek bir bardak taşıyıcısının ıslak embriyosu oluşturulur. Vakum emme sırasında, büyük miktarda nem giderilir ve şekillendirme döngüsü genellikle 3 ila 7 saniye arasında değişir. Bu aşamada, ıslak embriyonun sertliği yoktur ancak bardak taşıyıcısının temel prototipi oluşmuş olur.
Kurutma Sistemi:
Bardak taşıyıcıları oluşturulduktan sonra, ıslak bardak taşıyıcı embriyoları bir transfer kalıbı kullanılarak konveyör bandına aktarılır. Ardından, buharlaşan suyu uzaklaştırmak için hamur kalıplı ürünlerin yüzeyine yeterli sıcak hava eşit şekilde üflenir. Ürünler kuruduktan sonra, otomatik istifleme ve shrink paketleme işlemine geçilir.
Sıcak Pres Sistemi:
Çevrimiçi Sıcak Pres: Islak, kalıplanmış kartonlar otomatik olarak sıcak pres bölümüne taşınır.
Isıtma ve Presleme: Sıcak pres makinesi, aynı anda ısı ve basınç uygular. Isıtılmış kalıplar veya plakalar, kartonların şekillerini korurken hızlı bir şekilde kurutulmasını sağlar. Presleme işlemi ise kartonların doğru kalınlık ve mukavemete sahip olmasını garanti eder.
Sürekli Çalışma: Toplu işlemenin aksine, çevrimiçi sıcak pres sistemi sürekli olarak çalışır ve üretim hattının kesintisiz bir şekilde hareket etmesini sağlar.
Bardak Tepsisi Yapma Makinesinin Benzersiz Özellikleri
Değerli: Döner şekillendirme makinesinin tamburu tek bir ünite olarak üretilir, bu da kusursuz bir işleme süreci sağlar. Tamamen paslanmaz çelikten üretilen bu makine, kaynak hatalarını en aza indirmek için CNC işleme ile işlenir. Bu, daha yüksek ürün kalitesi, montaj ve transferde daha fazla hassasiyet sağlar. Entegre yaklaşım, şekillendirme kalıbı ile transfer kalıbı arasındaki hizalamayı kolaylaştırarak zaman kazandırır.
Güvenilir: Rafine edilmiş tasarımımız, mekanik gücü insan dokunuşuyla birleştirir ve daha sorunsuz bir çalışma ile gelişmiş bir kullanıcı deneyimi sunar. Hem şekillendirme makinesi hem de kurutma hattı için tek bir motora sahip olan sistemimiz, güvenilir performans ve zahmetsiz çalışma sağlar. Azaltılmış kesinti süresi ve bakım gereksinimleri ile kesintisiz üretkenlik garantilenir. Ayrıca, kurutma hattı, kolay erişim sağlayan geniş bir kapakla ek kullanım kolaylığı sunar.
Güçlü ve Dayanıklı: Kalıp plakası, üstün mukavemet, uzun ömür ve optimum performans için tam parça döküm yöntemiyle üretilmiştir.
Maliyet Tasarrufu: Ürünleri önceden ısıtmak için kurutucudan geri dönüştürülmüş ısıdan yararlanmak, nihai üründeki deformasyonu etkili bir şekilde en aza indirir. Ayrıca, bu geri dönüştürülmüş ısının kurutma hattında ön ısıtma için kullanılması, enerji tasarrufu sağlar ve operasyonel verimliliği artırır.
Neden HGHY Bardak Tepsisi Yapma Makinesi Seçmelisiniz?
Müşterilere özel, birebir danışmanlık hizmetleri.
Kişiye özel ürünler
Kapsamlı tesis düzeni ve planlamasının sağlanması
Kapıdan kapıya servisle yerinde kurulum - Mühendislerimiz ekipman sorunsuz bir şekilde çalışana kadar kurulum ve sorun gidermede yardımcı olacaktır
Personeliniz için eğitim ve tamamlayıcı teknik danışmanlık hizmetleri
Tüm cihazlar için ömür boyu servis desteği
Dünya Çapındaki Müşterilerimiz
HGHY, yalnızca Çin’de yüksek kaliteli makineler üretmekle kalmıyor, aynı zamanda bu makineleri dünyanın her yerine ihraç edip kurulumunu da gerçekleştirebiliyor. Geçtiğimiz on yıllarda HGHY, yumurta tepsisi üretim tesislerini 5 kıtada 70’ten fazla ülkeye sattı.
Asya: Çin, Güney Kore, Vietnam, Tayland, Filipinler, Malezya, Endonezya, Hindistan, Türkiye, İran, Suudi Arabistan, Yemen, Kazakistan, Özbekistan, Türkmenistan, Irak, Umman, Lübnan, Suriye, Azerbaycan, Tacikistan, İsrail, Ürdün, Birleşik Arap Emirlikleri
Avrupa: Birleşik Krallık, Fransa, Danimarka, Polonya, Çek Cumhuriyeti, Macaristan, Ukrayna, Rusya, Sırbistan, Slovakya, Belarus, Litvanya, Estonya, Bulgaristan, İtalya
Afrika: Mısır, Libya, Cezayir, Fas, Tunus, Mali, Sudan, Nijerya, Kamerun, Uganda, Güney Afrika, Zimbabve, Kenya, Etiyopya, Mauritius, Seyşeller, Tanzanya
North America: United States, Mexico
Central America: Honduras, Guatemala
Okyanusya: Avustralya, Yeni Zelanda, Fiji
Güney Amerika: Kolombiya, Ekvador, Brezilya, Arjantin, Uruguay, Peru, Şili, Bolivya
daha fazla bilgi edin
HGHY’nin sunduğu daha fazla destek ve hizmeti keşfedin ve hamur kalıplama ekipmanları hakkında daha fazla bilgi edinin.
Hamur Şekillendirme Ekipmanları Merkezi
HGHY, her türlü hamur kalıplama ekipmanı teknolojisi ve çözümüne sahiptir.
Kalıp Üretimi ve Servisi
Mükemmel kalıp işleme teknolojisi, kalıplanmış hamur ürünlerinin kalitesinin güvenilir bir garantisidir.
Ekipman Operasyon Videosu
Kalıplanmış hamur ambalajlar için hamur şekillendirme süreci hakkında daha fazla bilgi edinin.
