Baixo consumo de energia, alta eficiência
Máquina De Fazer Talher Descartavel Biodegradável Totalmente Automática
Inovação tecnológica revolucionária que combina baixo consumo energético, alta eficiência e maior produtividade. Ideal para louças moldadas em celulose que requerem alto desempenho de vedação, atendendo com precisão às variadas exigências do setor.
Capacidade diária: ≥1000 KG (dependendo do produto)
Tecnologia Reciprocante
Nova tecnologia criada para um novo mercado
Outras opções de linha de produção:
Tecnologia inovadora lançada para um mercado emergente, com mais de 100 unidades vendidas desde sua introdução.
Matérias-primas para louças de celulose: Utilizam-se recursos de fibras vegetais renováveis, como bagaço, palha de trigo, junco, bambu-moso e outras fibras vegetais.
Múltiplas aplicações: Lancheira descartável, pratos descartáveis, tigelas descartáveis, copos descartáveis, caixa de hambúrguer, caixa de ovos premium
Principais Características
- Estrutura linear do equipamento que minimiza a ocupação de espaço.
- Tecnologia avançada de pré-desidratação para maior eficiência energética.
- Teor de umidade ultrabaixo nos embriões úmidos, reduzindo entupimentos e estendendo os ciclos de limpeza e manutenção do molde.
- Capaz de fabricar produtos de alto perfil, com excelente desempenho de vedação e ângulos de inclinação reduzidos.
Parâmetros técnicos
Processo de Trabalho da Máquina De Fazer Talher Descartavel Biodegradável Totalmente Automática
Sistema de produção de polpa:
No processo de polpação, diferentes proporções de papelão de celulose de fibra vegetal são inicialmente introduzidas no despolpador, onde água é adicionada para decompor a mistura. Em seguida, essa massa é transformada em uma pasta espessa, com fibras semelhantes às do algodão, por meio de desflocagem e refinamento, conforme a necessidade. A pasta resultante é bombeada para o tanque de mistura de celulose. De acordo com as especificações do produto final, aditivos e quantidades controladas de água são adicionados em sequência e homogeneizados cuidadosamente para preparar a polpa ideal para moldagem. Por fim, a polpa pronta é transferida para o tanque de fornecimento, de onde seguirá para a máquina de moldagem.
Sistema de conformação:
A matriz de conformação absorve a polpa da poça para formar um embrião úmido. A matriz superior realiza a primeira prensagem, expulsando a água, e em seguida transporta o embrião úmido para a mesa de prensagem a quente para a segunda compressão. Após essa etapa, a matriz superior retira o produto seco e o encaminha para a máquina de corte automática. O produto final cortado é então empilhado e contado automaticamente, ficando pronto para a embalagem.
Sistema de vácuo:
O sistema de vácuo é fundamental na linha de moldagem de celulose, desempenhando papel crucial nos processos de conformação e desidratação. Ele assegura a produção eficiente de produtos moldados, como louças descartáveis de papel, embalagens papel-plástico de alta qualidade, bandejas para ovos, frutas e outros materiais. O sistema é composto por múltiplos componentes que trabalham em sinergia para criar, manter e controlar o vácuo exigido para o processo.
O correto projeto, operação e manutenção do sistema são indispensáveis para garantir o desempenho ótimo da linha de produção. Inovações em automação, recuperação energética e sustentabilidade vêm promovendo avanços tecnológicos que tornam o sistema de vácuo mais eficiente e ambientalmente responsável.
Sistema de pressão de ar:
Os sistemas de compressão de ar desempenham papel crucial na linha de produção de moldagem de celulose, fornecendo ar comprimido para alimentar equipamentos pneumáticos, controlar válvulas e auxiliar nos processos de secagem e desmoldagem. Esses sistemas garantem operação eficiente, confiável e segura.
O correto dimensionamento, operação e manutenção do sistema são fundamentais para assegurar a eficiência e segurança do processo produtivo. Avanços em automação, eficiência energética e sustentabilidade têm impulsionado melhorias tecnológicas, promovendo processos de moldagem de celulose mais eficazes e ambientalmente responsáveis.
Características Exclusivas da Máquina De Fazer Talher Descartavel Biodegradável Totalmente Automática
Função de Pré-Desidratação: Reduz a perda de calor causada pela vaporização instantânea, proporcionando significativa economia de energia.
Baixo Teor de Umidade do Embrião Úmido (≤50%): Minimiza o bloqueio por carbonização, prolongando em mais do que o dobro os ciclos de limpeza do molde.
Recuperação de Material do Fundo do Molde: Elimina problemas na transferência dos embriões úmidos e reduz perdas energéticas decorrentes do excesso de prensagem a quente.
Estrutura Compacta em Linha (aproximadamente 10.000 × 1.750 mm): Ocupa menos de 50% do espaço comparado a equipamentos robóticos convencionais, otimizando a área produtiva.
Transferência Interna de Alta Confiabilidade: Ideal para produtos de alta precisão que requerem vedação superior, alturas elevadas e ângulos reduzidos.
Estrutura de Força Multiponto: Garante aquecimento e pressão uniformes, aumentando a eficiência da prensagem a quente e a qualidade do produto final.
Operação Fácil e Manutenção Simplificada: Altura do equipamento inferior a 1.400 mm, com acesso desobstruído para manutenção ágil e segura.
Por que escolher a HGHY Máquina De Fazer Talher Descartavel Biodegradável Totalmente Automática ?
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Europa: Reino Unido, França, Dinamarca, Polônia, República Tcheca, Hungria, Ucrânia, Rússia, Sérvia, Eslováquia, Bielorrússia, Lituânia, Estônia, Bulgária, Itália
África: Egito, Líbia, Argélia, Marrocos, Tunísia, Mali, Sudão, Nigéria, Camarões, Uganda, África do Sul, Zimbábue, Quênia, Etiópia, Maurício, Seicheles, Tanzânia
América do Norte: Estados Unidos, México
América Central: Honduras, Guatemala
Oceania: Austrália, Nova Zelândia, Fiji
América do Sul: Colômbia, Equador, Brasil, Argentina, Uruguai, Peru, Chile, Bolívia
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Produção e Serviço de Moldes
Exquisite mold processing technology is a reliable guarantee for the quality of molded pulp products.
Vídeo de operação do equipamento
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