Machine De Fabrication De Vaisselle Jetable Biodégradable Automatique
Innovation technologique révolutionnaire : faible consommation d’énergie, haute efficacité et rendement optimisé en sont les principaux atouts. Particulièrement adaptée à la fabrication de vaisselle moulée en pâte à papier nécessitant une étanchéité optimale, elle répond efficacement aux exigences variées du secteur.
Capacité journalière : ≥ 1 000 kg (selon le produit)
Technologie alternative
Une nouvelle technologie créée pour un nouveau marché
Autres options de la ligne de production :
Innovation révolutionnaire dans la production à faible consommation et à haut rendement, spécialement conçue pour les produits de restauration moulés en pâte à papier nécessitant une haute étanchéité, et répondant aux divers besoins du secteur.
Matières premières de la vaisselle en pâte à papier : utilisation de fibres végétales renouvelables telles que la bagasse, la paille de blé, le roseau, le bambou moso et d’autres fibres naturelles.
Applications multiples : boîtes-repas jetables, assiettes, bols, gobelets, boîtes à hamburgers et boîtes à œufs haut de gamme.
Caractéristiques principales
- L’équipement adopte une structure linéaire, optimisant l’espace et réduisant l’encombrement.
- La technologie de pré-déshydratation améliore considérablement l’efficacité énergétique.
- La très faible teneur en humidité des produits formés limite le colmatage, prolongeant ainsi les cycles de nettoyage et de maintenance des moules.
- Conçu pour la production de produits haut de gamme avec une étanchéité optimale et des angles de dépouille réduits.
Paramètres techniques
Processus de travail de Machine De Fabrication De Vaisselle Jetable Biodégradable Automatique
Système de fabrication de pâte à papier :
Dans le processus de dépulpage, différentes proportions de carton à base de fibres végétales sont d’abord placées dans le dépulpeur, où de l’eau est ajoutée pour décomposer le mélange. Ce dernier est ensuite transformé en une bouillie épaisse de fibres semblables à du coton à l’aide d’une machine de déflocage et, si nécessaire, d’un raffineur. La boue est ensuite transférée dans le réservoir de mélange de la pulpe par une pompe à pulpe. En fonction des exigences de performance du produit de pâte moulée, des quantités appropriées d’additifs et d’eau sont ajoutées au réservoir de mélange dans un ordre spécifique, puis soigneusement remuées pour préparer la pâte requise pour le moulage. Le matériau ainsi préparé est ensuite transféré dans le réservoir d’alimentation en boue, prêt à être transporté vers la machine de moulage.
Système de formation : La boue est transformée sous vide en un revêtement sur les moules d’aspiration. Un bras robotisé transfère ensuite les moules enduits vers l’étape de pressage à chaud. Simultanément, un autre bras robotisé saisit les produits séchés provenant d’un autre stade de pressage à chaud et les déplace vers la machine d’ébarbage automatique. Après le découpage, les produits finis sont automatiquement empilés, comptés et préparés pour l’emballage final.
Système d’aspiration : Un système de vide dans une ligne de moulage de pâte à papier est essentiel pour les processus de formage et de déshydratation, garantissant une production efficace de produits en pâte à papier moulée tels que la vaisselle jetable en papier, les emballages en papier-plastique haut de gamme, les plateaux à œufs, les plateaux à fruits et d’autres matériaux d’emballage. Ce système comprend plusieurs composants qui travaillent en synergie pour créer, maintenir et contrôler le vide nécessaire au processus de moulage.
Une conception, un fonctionnement et un entretien appropriés du système d’aspiration sont cruciaux pour assurer des performances optimales. Les avancées en matière d’automatisation, de récupération d’énergie et de développement durable entraînent des améliorations dans la technologie des systèmes de vide, contribuant ainsi à des opérations de moulage de pâte à papier plus efficaces et respectueuses de l’environnement.
Système de pression d’air : Les systèmes de compression d’air sont essentiels dans la chaîne de production du moulage de pâte, car ils fournissent l’air comprimé nécessaire à diverses fonctions, telles que l’alimentation de l’équipement pneumatique, le contrôle des vannes, et l’assistance aux processus de séchage et de démoulage. Ces systèmes garantissent un fonctionnement efficace, fiable et sûr de la ligne de production.
Une conception, un fonctionnement et une maintenance appropriés du système de compression d’air sont cruciaux pour assurer l’efficacité, la fiabilité et la sécurité du processus de production. Les avancées en matière d’automatisation, d’efficacité énergétique et de développement durable entraînent des améliorations dans la technologie de compression d’air, contribuant ainsi à des opérations de moulage de pâte à papier plus efficaces et respectueuses de l’environnement.
Caractéristiques uniques de Machine De Fabrication De Vaisselle Jetable Biodégradable Automatique
Fonction de pré-déshydratation : Réduit les pertes de chaleur causées par la vaporisation instantanée, améliorant ainsi l’efficacité énergétique.
Faible teneur en humidité des embryons humides (≤ 50 %) : Minimise l’accumulation de résidus carbonisés, prolongeant de plus de deux fois les cycles de nettoyage des moules.
Récupération du matériau depuis le moule inférieur : Évite les problèmes de transfert des produits après le pressage à chaud et réduit les pertes énergétiques liées à un séchage excessif.
Structure compacte en ligne (environ 10 000 × 1 750 mm) : Réduit l’empreinte au sol, nécessitant moins de 50 % de l’espace d’un équipement robotisé traditionnel.
Transfert interne haute fiabilité : Adapté aux produits de haute précision nécessitant une étanchéité optimale, une hauteur importante et des angles de dépouille réduits.
Structure de support multipoint : Assure une répartition uniforme de la chaleur et de la pression, optimisant l’efficacité du pressage à chaud et améliorant le taux de rendement.
Conception ergonomique : Hauteur de l’équipement ≤ 1 400 mm, sans obstacles environnants, garantissant une utilisation et une maintenance facilitées.
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Europe : Royaume-Uni, France, Danemark, Pologne, République tchèque, Hongrie, Ukraine, Russie, Serbie, Slovaquie, Biélorussie, Lituanie, Estonie, Bulgarie, Italie
Afrique : Égypte, Libye, Algérie, Maroc, Tunisie, Mali, Soudan, Nigéria, Cameroun, Ouganda, Afrique du Sud, Zimbabwe, Kenya, Éthiopie, Maurice, Seychelles, Tanzanie
Amérique du Nord : États-Unis, Mexique
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