Спрос на яйца стабильно растёт в большинстве стран, и вместе с ним растёт потребность в надёжной, дешёвой и экологичной упаковке. Пластиковые лотки постепенно уходят с рынка под давлением законодательных ограничений, а бумажные лотки из формованной массы занимают их место. Именно поэтому оборудование для производства яичной упаковки стало одним из самых востребованных направлений среди переработчиков макулатуры и производителей упаковки.
Ниже разобрано, как работает такая линия, из каких узлов она состоит, какие модели выпускает завод HGHY и на какие параметры стоит смотреть при выборе.
Что представляет собой линия для производства яичных лотков
Машина для формования яичных лотков (её также называют формовочной машиной для яичной тары) — это установка, которая превращает отходы бумаги в готовые лотки, коробки и прокладки для яиц. Сырьём служит макулатура: старые газеты, картонные коробки, обрезки бумаги. Такой подход решает сразу две задачи — утилизацию бумажных отходов и выпуск полностью биоразлагаемой упаковки.
Готовая продукция не ограничивается стандартными лотками на 30, 24 или 20 яиц. При замене форм та же линия выпускает лотки для яблок, подстаканники, упаковку для электроники, лотки для бутылок и обуви. Это расширяет применение оборудования далеко за пределы яичной отрасли и повышает загрузку производства.
Из каких этапов состоит технологический процесс
Производство лотка проходит несколько последовательных стадий, и понимание этой цепочки помогает оценить, за что отвечает каждый узел линии:
- Подготовка сырья и роспуск массы. Макулатура загружается в гидроразбиватель, где размачивается и распускается в водную суспензию.
- Очистка и сортировка. Масса проходит через сортировки и очистители, из неё удаляются примеси и посторонние включения.
- Дозирование и подача. Подготовленная пульпа доводится до нужной концентрации и подаётся на формовочный узел.
- Формование. В форме создаётся вакуум, за счёт которого волокно осаждается на поверхности формы и приобретает нужную геометрию изделия.
- Перенос и сушка. Сырые изделия снимаются передаточной формой и направляются в сушильный тоннель, где горячий воздух равномерно удаляет влагу.
- Автоматическая укладка и упаковка. Высушенные лотки автоматически штабелируются и при необходимости упаковываются в термоусадочную плёнку.
Ключевую роль в качестве играет именно сушка. Равномерная подача горячего воздуха по всей поверхности изделия снижает деформацию и повышает прочность готового лотка — параметр, который напрямую влияет на процент брака и на то, выдержит ли упаковка транспортировку.
Модельный ряд оборудования HGHY
Завод HGHY выпускает линии формования с ротационной технологией и шестислойной сушильной системой. Ротационное формование обеспечивает высокую производительность на компактной площади, а многослойный сушильный тоннель повышает стойкость изделий к деформации.
В основе модельного ряда — три базовые конфигурации, различающиеся производительностью и числом формующих граней:
| Параметр | 2000B1C | 4000B1C | 6000B1C |
|---|---|---|---|
| Технология формования | Ротационная | Ротационная | Ротационная |
| Формующие грани | 4 формующие + 1 передаточная | 8 формующих + 1 передаточная | 8 формующих + 1 передаточная |
| Размер платформы | 1600 × 400 мм | 1600 × 560 мм | 1950 × 420 мм |
| Время цикла | 7,2 сек | 3,6 сек | 3 сек |
| Сушильная система | 6 слоёв | 6 слоёв | 6 слоёв |
| Производительность в час | 2 000 шт | 4 000 шт | 6 000 шт |
| Производительность в сутки | 48 000 шт | 96 000 шт | 144 000 шт |
| Площадь под линию (м) | 50 × 18 × 6 | 60 × 18 × 6 | 72 × 18 × 6 |
| Персонал на смену | 3–4 чел. | 4–5 чел. | 4–5 чел. |
| Максимальная высота изделия | 70 мм | 70 мм | 70 мм |
| Сырьё | Макулатура | Макулатура | Макулатура |
Для нагрева сушильной системы используется дизельное топливо, природный газ, СУГ или СПГ, а также паровые котлы и системы на теплоносителе. Такая гибкость по источнику энергии позволяет подобрать конфигурацию под доступное в конкретном регионе топливо и снизить эксплуатационные расходы — а сушка остаётся самой затратной статьёй в себестоимости формованной упаковки.
На что обращать внимание при выборе линии
Производительность в паспорте — не единственный критерий. При планировании производства имеет смысл оценивать несколько взаимосвязанных факторов.
Режим работы. Линия, работающая в три смены, окупается заметно быстрее той, что простаивает половину суток. Расчёт окупаемости стоит строить на реальном плановом времени работы, а не на максимальной паспортной цифре.
Число формующих граней. Переход от четырёхгранной конфигурации к восьмигранной удваивает производительность без пропорционального роста занимаемой площади — это видно из сравнения моделей 2000B1C и 4000B1C.
Источник энергии для сушки. Именно сушка определяет себестоимость тонны продукции. Возможность работать на местном виде топлива и наличие теплорекуперации напрямую отражаются на марже.
Гибкость по формам. Возможность выпускать не только яичные лотки, но и упаковку для фруктов, бутылок или электроники защищает производство от сезонных колебаний спроса.
Опыт внедрения и поддержка
Оборудование HGHY установлено более чем у 300 заказчиков в свыше 60 странах, а по яичным линиям реализовано более 150 комплектов. Такой объём внедрений — показатель отработанности конструкции и повторяемости результата на разных рынках и с разным сырьём.
Сроки и порядок запуска также стоит учитывать при планировании:
- Изготовление и отгрузка — около 130 дней с момента заказа, внесения предоплаты и/или открытия аккредитива.
- Шефмонтаж. Завод направляет двух специалистов для руководства монтажом, тогда как монтажный персонал предоставляет заказчик. Пусконаладка занимает обычно 60–90 дней в зависимости от количества закупленного оборудования.
- Окупаемость. По данным реализованных проектов, вложения окупаются в среднем за 2–3 года.
Итог
Линия для производства яичной упаковки из формованной массы — это проект с понятной экономикой: дешёвое сырьё в виде макулатуры, растущий и устойчивый спрос, а также законодательный тренд на отказ от пластика. Модельный ряд HGHY с ротационным формованием и шестислойной сушкой охватывает диапазон от 2 000 до 6 000 изделий в час, что позволяет подобрать конфигурацию как для старта, так и для крупного производства.
Решающими факторами успеха остаются правильный подбор производительности под реальный режим работы, эффективная сушильная система и гибкость по выпускаемым формам. При соблюдении этих условий бумажный яичный лоток превращается из простого расходного материала в стабильный источник прибыли.
