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¿Cómo mantener las máquinas automáticas de placas de papel para obtener un rendimiento excelente?


La vajilla de pulpa moldeada es un sustituto ideal de la vajilla de EPS y una herramienta útil en la industria alimentaria. No solo revolucionan la forma en que se fabrican los platos desechables, sino que también son buenos para el medio ambiente. Con la implementación de la prohibición del plástico en varios países, la vajilla de pulpa moldeada ha entrado gradualmente en el público y ha suscitado una acalorada discusión. Sin embargo, la mayoría de las máquinas de fabricación de placas de papel existentes encuentran algunos problemas, como un bajo grado de automatización, un alto costo de producción y diferentes grados de contaminación en el proceso de producción. Ejerce una gran influencia en la competitividad de los productos en el mercado y restringe el desarrollo de la industria del moldeo de pulpa.


 


 Para reducir el costo de producción de vajillas, proteger el medio ambiente y mejorar el rendimiento eficiente de las máquinas para fabricar platos de papel, es particularmente urgente convertirse en la línea de producción automática. En este trabajo encontraremos la solución analizando algunos errores técnicos en el proceso de fabricación del plato de papel.


 El proceso de fabricación de la placa de papel se puede dividir en seis procesos: preformado, conformado en caliente, recorte, inspección de calidad, desinfección y corte. Debido a que el tiempo de moldeo del plato de papel es diferente al de prensado en caliente, y el tiempo de moldeo es aproximadamente la mitad del tiempo de prensado en caliente, la máquina automática de platos de papel adopta una estructura general combinada de una estación de moldeo y dos estaciones de ajuste de prensado en caliente. Sin embargo, el principal problema al que se enfrentan los fabricantes de platos de papel en el proceso de producción se puede atribuir al rendimiento ineficaz de cada proceso que conduce a una falla mecánica de la máquina, lo que afecta la calidad del plato de papel.


 Algunas causas comunes de estas situaciones incluyen la falta de mantenimiento regular de los fabricantes y la actualización de sus máquinas automáticas de platos de papel. En la feroz competencia del mercado, el equipo obsoleto no conduce a que los fabricantes se hagan con la participación de mercado, por lo que mantener y actualizar el equipo con regularidad tiene sentido.





 Mejora del molde de formación


 El plato de papel suele estar hecho de papel reciclado u otras fibras naturales (como la caña de azúcar, la vara de trigo o el bambú). Estas pulpas tienen las características de alto contenido de fibra, mala conformabilidad, mala filtración de agua, alta adherencia y facilidad para adherirse a la red, lo que conduce a la dificultad de formación. Por lo tanto, los fabricantes deben actualizar y mejorar el molde con regularidad de acuerdo con los requisitos para que la pulpa sea fácil de formar y desmoldar. Además, el molde diseñado como un molde de combinación ajustable ayuda a mejorar la precisión de cada proceso y facilita la instalación y mantenimiento del molde.


 Actualización del dispositivo de prensado en caliente


 En el proceso de fabricación de la placa de papel, el costo de consumo de energía representa una gran parte del costo de fabricación, hasta un 30%, por lo que los fabricantes deben mantener y actualizar el dispositivo de prensado en caliente con regularidad. Al emplear técnicos profesionales o fabricantes de equipos originales para mantener el dispositivo de prensado en caliente, el embrión se calentará de manera más uniforme y la calidad de los productos finales será mejor. El mantenimiento regular de la máquina automática de placas de papel también ayuda a reducir el consumo de calor, de modo que sus costos de producción se reducen en gran medida.


 Mantenimiento del sistema de transporte

 

 El sistema de transporte de la máquina para fabricar placas de papel incluye la transferencia, carga y descarga de las materias primas, productos semiacabados y productos terminados del molde de formación, el molde de ajuste a la máquina de transferencia de producto terminado. Desempeña un papel importante en el proceso de producción. Los fabricantes deben revisar periódicamente el sistema de transporte, incluida la cinta transportadora, el centro de control del transportador y el equipo transportador. Este puede ser un gran proyecto, pero es un paso esencial para garantizar una producción eficiente e ingresos estables para usted.


 Ablandamiento de las partes pequeñas


 Tienes que vigilar algunas de las piezas pequeñas de las máquinas automáticas de platos de papel. Es importante no solo lubricar las piezas de la máquina de vez en cuando, sino también cambiarlas a tiempo. Además, el tipo y la calidad del aceite deben estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Para garantizar el mantenimiento adecuado de la máquina para fabricar platos de papel y la seguridad de los usuarios, seleccione trabajadores calificados que sean responsables del mantenimiento de las piezas. Están bien versados en el funcionamiento y montaje de componentes y saben cómo mantener todos los equipos.




 Conclusión


 La vajilla de pulpa moldeada ha visto sus amplias perspectivas de desarrollo, lo que lleva a los fabricantes de platos de papel a una competencia de mercado más feroz. Equipado con una máquina de fabricación automática de placas de papel de alta calidad es el primer paso para ganar un punto de apoyo firme en la feroz competencia. HGHY es un fabricante y proveedor profesional de máquinas de moldeo de pulpa con amplia experiencia y socios globales en el campo del moldeo de pulpa. Si desea poner un pie en la industria del moldeo de pulpa o explorar la tecnología avanzada de las máquinas de moldeo de pulpa, HGHY da la bienvenida a esta valiosa oportunidad.


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