Calidad superior / Probado en el tiempo
Máquina De Moldeo De Pulpa a Escala De Laboratorio
Este sistema compacto ocupa poco espacio, es rentable y tiene una alta eficiencia: está hecho a medida para fabricar envases de primera calidad, vajillas, cajas para alimentos frescos y mucho más.
Capacidad diaria: Basada en productos
Tecnología reciprocante
Ángulo de inclinación de 0°, ángulo R pequeño
Otras opciones de línea de producción
El embalaje con revestimiento interior es cada vez más la opción preferida para productos digitales 3C, productos culturales y creativos, cajas de regalo premium, cosméticos y más.
Materias primas: Utilizamos fibras vegetales renovables como bagazo, paja de trigo, caña, bambú moso y otras fibras vegetales.
Múltiples aplicaciones:
Embalaje de productos digitales 3C, productos culturales y creativos, embalaje de cajas de regalo de alta gama, embalaje de muebles, embalaje de cosméticos, embalaje de botellas de vino, embalaje de instrumentos, embalaje de dispositivos médicos, tapas de vasos de papel, cucharas para leche en polvo.
Características principales
- Ideal para producción de alta gama en lotes pequeños
- Estructura de doble capa para un fácil mantenimiento
- Diseño compacto de alta eficiencia
- Área de molde reducida para cambios rápidos
Parámetros técnicos
Proceso de trabajo de la Máquina De Moldeo De Pulpa a Escala De Laboratorio
Sistema de fabricación de pulpa
En el proceso de despulpado, se colocan diferentes proporciones de cartones de pulpa de fibra vegetal en la despulpadora, donde se agrega agua y se descompone la mezcla. Luego, esta mezcla se procesa hasta obtener una suspensión espesa de fibra similar al algodón utilizando una máquina descamadora y un refinador según sea necesario. Posteriormente, la suspensión se transfiere al tanque de mezcla de pulpa mediante una bomba de pulpa. De acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto de pulpa moldeada, se agregan cantidades apropiadas de aditivos y agua al tanque de mezcla de pulpa en un orden específico y se agita minuciosamente para preparar la pulpa requerida para el moldeo. Luego, el material preparado se transfiere al tanque de suministro de lechada, listo para ser transportado a la máquina de moldeo.
Sistema de conformado
El troquel de formación absorbe la suspensión en el charco de suspensión para formar un embrión húmedo. El troquel superior exprime el agua por primera vez y luego mueve el embrión húmedo formado a la mesa de prensado en caliente por segunda vez. Después del prensado en caliente, el troquel superior absorbe el producto seco y lo transfiere a la mesa de apilamiento para una inspección de calidad manual, para luego ser trasladado a la máquina cortadora automática. Después del recorte, el producto terminado se apila y cuenta automáticamente, quedando listo para el embalaje final.
Sistema de vacío
Un sistema de vacío en una línea de moldeo de pulpa es esencial para los procesos de formación y deshidratación, asegurando la producción eficiente de productos de pulpa moldeada como vajillas de papel desechables, envases de papel de alta gama, bandejas para huevos, bandejas para frutas y otros materiales de embalaje. Este sistema involucra varios componentes que trabajan juntos para crear, mantener y controlar el vacío necesario para el proceso de moldeo de pulpa.
El diseño, la operación y el mantenimiento adecuados del sistema de vacío son esenciales para un rendimiento óptimo. Los avances en automatización, recuperación de energía y sostenibilidad están impulsando mejoras en la tecnología de sistemas de vacío, contribuyendo a operaciones de moldeo de pulpa más eficientes y respetuosas con el medio ambiente.
Sistema de presión de aire
Los sistemas de compresión de aire son vitales en la línea de producción de moldeo de pulpa, ya que proporcionan el aire comprimido necesario para diversas funciones, como alimentar equipos neumáticos, controlar válvulas y ayudar en los procesos de secado y desmolde. Estos sistemas garantizan que la línea de producción funcione de manera eficiente, confiable y segura.
El diseño, operación y mantenimiento adecuados del sistema de compresión de aire son esenciales para garantizar la eficiencia, confiabilidad y seguridad del proceso de producción. Los avances en automatización, eficiencia energética y sostenibilidad están impulsando mejoras en la tecnología de compresión de aire, contribuyendo a operaciones de moldeo de pulpa más eficientes y respetuosas con el medio ambiente.
Características únicas de la Máquina De Moldeo De Pulpa a Escala De Laboratorio
Adecuado para la producción de alta gama en lotes pequeños: Ideal para la fabricación de productos de moldeo de pulpa de alta calidad en pedidos pequeños, perfecto para pruebas de mercado, desarrollo de nuevos productos o personalización.
Estructura de doble capa para facilitar el mantenimiento: El diseño de doble capa simplifica el mantenimiento, reduce el tiempo de inactividad y disminuye los costos operativos.
Diseño compacto y altamente eficiente: El tamaño reducido de la máquina, su rápida operación y los controles intuitivos mejoran la productividad y la facilidad de uso.
Área de molde optimizada para cambios rápidos: El menor tamaño del molde facilita su sustitución, lo que permite una producción flexible y una rápida adaptación a distintos diseños de productos.
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HGHY no solo produce máquinas de alta calidad en China, sino que también puede exportarlas e instalarlas en todo el mundo. En las últimas décadas, HGHY ha vendido plantas de bandejas para huevos a más de 60 países en los 5 continentes.
Asia: China, Corea del Sur, Vietnam, Tailandia, Filipinas, Malasia, Indonesia, Singapur, India, Irán, Arabia Saudita, Yemen, Kazajstán, Uzbekistán, Turkmenistán, Irak, Omán, Lebanon, Siria, Azerbaiyán
Europa: Gran Bretaña, Francia, Dinamarca, Polonia, República Checa, Hungría, Ucrania, Rusia, Turquía, Albania, Serbia, Eslovaquia, Bielorrusia, Lituania, Estonia, Austria
América del Sur: Colombia, Ecuador, Brasil, Bolivia, Chile, Argentina, Uruguay
América Central: Honduras
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